脈金礦的選金流程及提取設備

金礦的采選一類是來自砂金礦，由山金礦露出地面后，經(jīng)過長期風化剝蝕，破碎成金粒、金片、金末，又通過風、流水等的搬運作用，在流水的分選作用下聚集起來，沉積在河濱、湖濱、海岸而形成沖積型、洪積型或海濱型砂金礦床；另一類是脈金礦，礦床大多分布在高山地區(qū)，由內(nèi)力地質(zhì)作用形成。

脈金礦常用的選礦方法
金礦石的各種類型因性質(zhì)不同，采用的選礦方法也有不同，但普遍采用砂金設備來重選、浮選、混汞、氰化及近年來的樹脂礦漿法、炭漿吸附法、堆浸法提金新工藝。對某些種類的礦石，往往采用砂金設備聯(lián)合提金流程。
用于生產(chǎn)實踐的砂金機械選金流程方案很多，通常采用的有如下幾種：
1.單一混汞，此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石?；旃ㄌ峤鹗且环N古老而又普遍的選金方法。在近代黃紅星業(yè)生產(chǎn)中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在礦石中多呈游離狀態(tài)出現(xiàn)，因此，在各類礦石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。實踐證明，在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。
砂金機械混汞法提金的理論基礎為，汞對金粒能選擇性地潤濕，然后向潤濕的金粒中擴散。
在以水為介質(zhì)的礦漿中，當汞與金粒表面接觸時，金與汞形成的接觸面代替了原來金與水和汞與水的接觸面，從而降低了表面能，亦破壞了妨礙金與汞接觸的水化膜。此時汞沿著金粒表面迅速擴散，并使相界面上的表面能降低。隨后汞向金粒內(nèi)部擴散，形成了汞的化合物—汞齊（汞膏）。

沙金選礦設備混汞提金法又分為內(nèi)混汞和外混汞兩種。所用沙金選礦設備混汞設備有混汞板、混汞溜槽、搗礦機、混汞筒和專用的小型球磨機或棒磨機。
 2.沙金提取設備混汞-重選聯(lián)合流程，此沙金提取設備流程分為先混汞后重選和先重選后混汞兩個方案。先混汞后重選流程適用于處理簡單石英脈含金礦石。先重選后混汞流程適用于處理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的礦石，以及含金量低的砂金礦石。
3.砂金提取設備重選（混汞）-氰化聯(lián)合流程，此砂金提取設備流程適用于處理石英脈含金氧化礦石。原礦先重選，重選所得精礦進行混汞；或者原礦直接進行混汞，尾礦、分級礦、混砂分別氰化。
4.單一浮選流程，此流程適用于處理金粒較細、可浮性高的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石和含碳（石墨）礦石等。
5.混汞-浮選聯(lián)合流程，這一流程是先用混汞回收礦石中的粗粒金，混汞尾礦進行浮選。這種流程適用于處理單一浮選處理的礦石、含金氧化礦石和伴生有游離金的礦石。采用這種流程比單一浮選流程獲得的回收率高。
6.全泥氰化（直接氰化）流程，金以細?；蛭⒓毩７稚顟B(tài)產(chǎn)出于石英脈礦石中，礦石氧化程度較深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物質(zhì)。這樣的礦石最適于采用全泥氰化流程。
氰化法是提取金銀的主要方法之一。用這種方法提金具有回收率高、對礦石適應性強、能就地產(chǎn)金等優(yōu)點，所以得到廣泛應用。
7.浮選-氰化聯(lián)合流程，此流程有以下三個同方案：
（1）浮選-精礦氰化流程。它適用于處理金與硫化物共生關系密切的石英脈含金礦石和石英黃鐵礦礦石。
（2）浮選-焙燒-氰化流程。該流程適用于處理含有可浮性的有害于氰化的礦物，金只有少量的與這種礦物結合。
8.浮選-重選聯(lián)合流程，此流程以浮選法為主，適用于金與硫化物共生密切并且只能用冶煉法回收金的礦石。也適用于粗累嵌布不均勻的含金石英脈礦石，并比單一浮選獲得較高的回收率。
9.堆浸法，堆浸法是氰化法提金的一種類型，它適用于處理含金品位較低的礦石。主要優(yōu)點是工藝過程簡單，投資少，成本低。